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超級玻璃微珠燒制爐

作者:西格瑪鍋爐 更新時間:2019-8-21

超級玻璃微珠燒制爐

★可產生大量的蒸汽的-----

超級玻璃微珠燒制爐

一、 玻璃微珠生產設備的耗能現狀:

目前用于道路反光的新型材料----玻璃微珠,通常采用天然氣、焦化氣等燃料,利用傳統的玻璃微珠燒制爐燒制而成。

而傳統的玻璃微珠燒制爐,普通存在耗能高、熱有效利用率極低的現象;我們來以24小時為周期、分別以天然氣及焦化氣為燃料,針對各自的玻璃微珠燒制爐運行數據進行了匯總,并列表如下:

天然氣燒制爐數據匯總

傳統燒制爐結構

24小時燃料耗量

24小時玻璃微珠產量

24小時排入大氣常壓蒸汽量

天然氣

熱利用率

玻璃微珠圓度

單板擴散室+單板蓮花+水套

9000-10000 m3/h

24t-30t/h

約50t/h

4.6%

>70

焦化氣燒制爐數據匯總

傳統燒制爐結構

24小時燃料耗量

24小時玻璃微珠產量

24小時排入大氣常壓蒸汽量

焦化氣

熱利用率

玻璃微珠圓度

單板擴散室+單板蓮花+水套

29000-36000 m3/h

約20t/h

約80t/h

2.8%

>70

綜上可以看出,傳統的玻璃珠燒制爐的熱利用率極低、僅為2.8~4.6%,已經達到及其浪費的地步了,大幅度提高其熱利用率的節能型燒制爐的需求已迫在眉睫!

二、 玻璃微珠生產設備的顛覆性產品:----超級玻璃微珠燒制爐

結合多年傳統玻璃微珠燒制爐的運行經驗,我們在保留了傳統燒制爐的大部分結構、尺寸的基礎上,從節能的角度出發、做了大膽的創新,具體結構及工藝流程如下:

1、環形膜式壁結構:

保留了原擴散室的尺寸、采用了環形膜式壁結構,既保持了原擴散室冷卻成珠的空間,也使煙氣的熱量通過與膜式壁形成了最大程度的換熱、產生大量的汽水混合物。

2、獨特的直角夾套型爐膽結構:

保留了水套的尺寸、改為獨特的直角夾套型爐膽結構、與經過的高溫火焰高效傳熱產生大量的汽水混合物。

3、換熱型蓮花結構:

保留了蓮花的尺寸,將原來的單板結構、改成雙板水套,通過換熱水產生高溫熱水。

4、環形隔熱裝置:

在環形下集箱內側加裝了環形隔熱裝置,此裝置為雙層水套結構,通過換熱水產生高溫熱水。

5、汽水分離器:

在膜式壁的上方單獨設置了一個汽水分離器;爐膽與膜式壁有效吸收高溫煙氣所產生的汽水混合物,通過上升管一同匯入汽水分離器進行汽水分離、產生大量蒸汽。

6、節能器:

在燒制爐的煙氣出口煙道單獨設置了此節能器,以吸收煙氣余熱、最大程度的利用燒制爐的煙氣余熱。

超級玻璃微珠燒制爐工藝流程圖如下:

 

通過綜上設備的創新及組合,可以將玻璃微珠燒制以外的絕大部分熱量吸收、進而轉化為蒸汽,燃氣的綜合熱利用率高達93%以上;

而通過余熱利用產生的蒸汽,輸出給用熱設備、把大量的余熱再次利用創造成價值。

三、 產品的成熟度:

本超級玻璃微珠燒制爐已于2018年7月試運行成功,至今已運行1年有余、玻璃微珠產量、蒸汽的產量雙雙穩定。

四、 超級玻璃微珠燒制爐技術優勢:

1、 幾千萬以至上億元的利潤回報:在正常玻璃珠生產的同時,蒸汽的產量穩定在5.6噸/小時,按每噸蒸汽售價240元計算,每小時可獲利潤1320元;按每10臺為一組,每天可獲利潤30萬元以上、每年可獲利潤近億元,回報豐厚!

2、 全自動安全運行:所有數據均傳至地面終端設備、安全保護設施完備,自動運行、操作方便。

3、 品種齊全:

蒸汽壓力可為:16kg/cm3、25kg/cm3、30kg/cm3、53kg/cm3

 

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